聯(lián)盟組織成員單位代表赴東江集團調研參觀
2018年12月12日，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)聯(lián)盟（簡稱“聯(lián)盟/AII”）第九次工作組全會開展期間，由聯(lián)盟總體組主席李?；◣ш牐M織成員單位代表近50人赴東江集團調研參觀。
在工作人員的帶領下，聯(lián)盟一行參觀了東江集團的展廳和東江園區(qū)的模具產線，實地查看了模具的下單、生產、檢測、拋光打磨等過程。在車間的Visual看板上，管理者和一線工作人員可以實時的查詢當前設備占用情況，定制近期的訂單情況等詳細數(shù)據(jù)。
通過參觀展廳與產線生產相結合，聯(lián)盟一行詳細了解了東江集團的發(fā)展歷程以及在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面的應用實踐。作為模具行業(yè)及注塑行業(yè)的代表性企業(yè)，東江集團已經(jīng)實現(xiàn)整廠數(shù)字化轉型，幾個廠區(qū)主要設備的運行數(shù)據(jù)采集、機床操作員歷史狀態(tài)追蹤、加工過程參數(shù)追蹤、機床用時占比分析、機床報警分析等均實現(xiàn)在云端平臺隨時查看和調用。通過這套管理系統(tǒng)，不斷優(yōu)化運作流程、降低營運成本、提高自動化水平，提高企業(yè)生產效益。
后續(xù)，聯(lián)盟還將組織更多的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應用案例企業(yè)參觀調研活動，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專題培訓活動，歡迎感興趣的各界人士關注。
東江集團是華為云在工業(yè)領域非常重要的客戶，基于華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant建設研發(fā)設計平臺，進行模具注塑的仿真，實現(xiàn)仿真計算資源統(tǒng)一調度，最終結果顯示，進行復雜模型仿真時，效率提升97%，進行簡單模型仿真時，效率提升20%，從而大大節(jié)省了工程師等待的時間。
而華為FusionPlant的研發(fā)設計平臺，除了能為客戶帶來效率的提升，還能做到：
· 研發(fā)設計數(shù)據(jù)同源：可進行端到端的研發(fā)設計活動，包含設計、仿真、RDM和PDM，將研發(fā)階段的數(shù)據(jù)進行縱向拉通。
· 數(shù)字資產保護：將設計師經(jīng)驗納入統(tǒng)一的數(shù)字化保存，經(jīng)驗實現(xiàn)有效傳遞。
· 資源統(tǒng)一調度：平臺已匯聚業(yè)界主流的研發(fā)階段軟件，可對資源進行統(tǒng)一的調度和管理。
· 零門檻交付：界面操作簡單，向導式指引客戶完成任務。
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